
SEC, ako jeden z mala výrobcov, Vám ponúka komplexnú podporu pre váš projekt od vývoja, svetelno-technických výpočtov až po samotnú výrobu svietidiel podla vašej špecifikácie.
Technologický park SEC je toho zárukou: od samotného vývoja (CATIA-CADAM), simulácie a výpočtov osvetlenia (systém OPTIS + vlastné svetelno-technické laboratórium), CNC výrobu plechových dielov (TRUMPF), CNC obrábanie hliníkových profilov (ELUMATEC), CNC obrábacie centrum (DOOSAN), výrobu elektroniky (SMT SAMSUNG), CNC frézovanie PC platní (MULTICAM) až po povrchovú úpravu práškovými farbami.
O vysokej kvalite a spokojnosti zákazníkov hovorí najmä skutočnost, že 95% produkcie je exportovaná. Medzi našich hlavných zákazníkov patria:
Ako jedna z mála, má firma SEC certifikované všetky dôležité činnosti, od vývoja, nákupu, výroby až po predajné služby, podla systému kvality IRIS.
So svietidlami SEC si môžete byt istí, že ste urobili správne rozhodnutie.

Pre vývoj a konštrukciu mechanických častí výrobkov firma SEC používa progresívnu technológiu 3D objemového modelovania s následnou vizualizáciou na grafických staniciach IBM v softvérovom prostredí CATIA-CADAM. Firme SEC umožnuje táto technológia hneď na prvom stupni vývoja výrobku predložiť tvarové a konštrukčné usporiadanie verne zobrazujúce predpokladané riešenie potencionálnemu odberateľovi.

Firma SEC využíva najmodernejšie počítačové programy pre návrh elektronických obvodov a dosiek plošných spojov. Ich design je výsledkom dlhodobého vývoja a skúseností špecialistov firmy SEC. Firma disponuje vlastným vývojovým oddelením pre mikropočítačové aplikácie pre riadenie elektroniky svietidiel vrátane návrhu vlastného softwaru.

Použitie špičkovej technológie povrchovej montáže dosiek plošných spojov (SMT) zabezpečuje vysokú kvalitu a opakovateľnosť výrobného procesu, minimalizuje chyby ľudského faktora a umožňuje výrobu vysoko náročných technických riešení.
Dlhodobá prevádzková spoľahlivosť vyrábaných elektronických častí je zaručená použitím jednej z najmodernejších technológií spájkovania dutou cínovou vlnou.

Počas výroby elektronických podzostáv svietidiel je každá 100% testovaná optickým inšpekčným zariadením, ktoré minimalizuje výskyt chýb pri osadzovaní dosiek plošných spojov (chýbajúca súčiastka, súčiastka mimo pozíciu, opačná polarita, chybne zapajkovaná súčiastka,...), čím je zamedzené výskytu poruchy svietidla u zákazníka.

Vysoká flexibilnosť výroby kovových dielov a tým i finálnych výrobkov je zabezpečená použitím jednej z najmodernejších CNC technológií na spracovanie plechu od firmy TRUMF. To dáva predpoklad výrobe dielov, ale aj kompletných svietidiel aj podľa individuálnych požiadaviek našich zákazníkov.

CNC obrábanie AL profilov: vrtanie, frézovanie a pílenie hliníkových profilov do dlžky max.7300mm a prierezu 600x600mm pomocou CNC obrábacieho centra. Vdaka tomu je firma SEC schopná Vám poskytnút riešenie svietidiel/AL profilov na mieru v najvyššej presnosti a kvalite.

Firma SEC disponuje high-tech robotizovaným laserovým zváracím pracoviskom, ktoré je schopné zvárat ocel, nerez, hliník dokonca od hrúbky 0,8mm.

SOYER KT-1550 predstavuje najvyššiu kvalitu v CNC bodovaní (naváraní) skrutiek, čo zaručuje perfektný vzhlad a dokonalú dlhodobú kvalitu spojov.

Dokonalá predúprava kovových dielov v automatickej odmasťovacej linke v súčastnosti z modernou technológiou riadeného elektrostatického nanášania PE farby dáva záruku vysokej kvality a variability farebných odtieňov povrchovej úpravy kovových dielov svietidiel.

Dokonale vybudovaný informačný a logistický systém je zárukou, že každý jeden komponent je včas na správnom mieste a každý jeden finálny výrobok je včas a v najvyššej kvalite doručený zákazníkovi.
Na konci výrobného procesu sa sami uisťujeme 100% testom každého svietidla o vysokej kvalite finálneho produktu skôr ako odchádza k Vám. Každé svietidlo je zahorované 48 hodín, počas ktorých sú zmerané parametre v súlade s technickými podmienkami výrobku.